1。鏡筒的自行下滑:這是生物顯微鏡經常發生的故障之一。對于軸套式結構的顯微鏡解決的辦法可分兩步進行。
第一步:用雙手分別握住兩個粗調手輪，相對用力旋緊。生物顯微鏡看能否解決問題，若還不能解決問題，則要用專用的雙柱板手把一個粗調手輪旋下，加一片摩擦片，手輪擰緊後，如果轉動很費勁，則加的摩擦片太厚了，可調換一片薄的。以手輪轉動不費力，鏡筒上下移動輕松立體顯微鏡，而又不自行下滑爲准。摩擦片可用廢照相底片和小于1毫米厚的軟塑料片用打孔器沖制。
第二步:檢查粗調手輪軸上的齒輪與鏡筒身上的齒條齧合狀態。鏡筒的上下移動是由齒輪帶動齒條來完成的。齒輪與齒條的最佳齧合狀態在理論上講是齒條的分度線與齒輪的分度圓相切。在這種狀態下，齒輪轉動輕松，並且對齒條的磨損最小?現在有一種錯誤的做法，就是在齒條後加墊片，使齒條緊緊地壓住齒輪來阻止鏡筒的下滑。這時齒條的分度線與齒輪的分度圓相交，齒輪和齒條的齒尖都緊緊地頂住對方的齒根。當齒輪轉動時，相互間會産生嚴重的磨削。由于齒條是銅質材料的，齒輪是鋼質材料的。所以相互間的磨削，會把齒條上的牙齒磨損壞，齒輪和齒條上會産生許多銅屑。最後齒條會嚴重磨損而無法使用。解決鏡筒自行下滑的問題，只能用加大粗調手輪和偏心軸套間的摩擦力來實現。但有一種情況例外，那就是齒條的分度線與齒輪的分度圓相離。這時轉動粗調手輪時，同樣會産生空轉打滑的現象，影響鏡筒的上下移動。如果這通過調整粗調手輪的偏心軸套，無法調整齒輪與齒條的齧合距離。則只能在齒條後加墊適當的薄片來解決。加墊片調整好齒輪與齒條齧合距離的標准是:轉動粗調手輪不費勁，但也不空轉。
把以上這些步驟都一一做好後，鏡筒自行下滑問題基本上是徹底解決了。
2。遮光器定位失靈:這可能是遮光器固定螺絲太松，定位彈珠逃出定位孔造成。只要把彈珠放回定位孔內，旋緊固定螺絲就行了。如果旋緊後，遮光器轉動困難，則需在遮光板與載物台間加一個墊圈。墊圈的厚薄以螺絲旋緊後，遮光器轉動輕松，定位彈珠不外逃，遮光器定位正確爲佳。
3、物鏡轉換器轉動困難或定位失靈:轉換器轉動困難可能是固定螺絲太緊。使轉動困難，並會損壞零件。太松，裏面的軸承彈珠就會脫離軌道，擠在一起，同樣使轉動困難；另外彈珠很可能跑到外面來，彈珠的直徑僅有一毫米，很容易遺失。固定螺絲的松緊程度以轉換器在轉動時輕松自如，垂直方向沒有松動的間隙爲准。調整好固定螺絲後，應隨即把鎖定螺絲鎖緊。不然的話，轉換器轉動後，又會發生問題。
轉換器定位失靈有時可能是定位簧片斷裂或彈性變形而造成。一般只要更換簧片就行了。
4。目鏡、物鏡的鏡片被汙染或黴變:大部分顯微鏡使用一段時間後都會産生鏡片的外面被沾汙或發生黴變。尤其是高倍物鏡40X ，在做《觀察植物細胞的質壁分離與複原》實驗時，極容易被糖液汙染。如鏡頭被汙染不及時清洗幹淨就會發生黴變。處理的辦法是先用幹淨柔軟的綢布蘸溫水清洗掉糖液等汙染物，後用幹綢布擦幹，再用長纖維脫脂棉蘸些鏡頭清洗液清洗，最後用吹風球吹幹。要注意的是清洗液千萬不能滲入到物鏡鏡片內部。因爲爲了達到所需要的放大倍數，高倍物鏡的鏡片，需要緊緊地膠接在一起。膠是透明的，且非常暴?一旦這層膠被酒精、乙醚等溶劑溶解後，光線通過這兩片鏡片時，光路就會發生變化。觀察效果會受到很大影響。所以在清洗時不要讓酒精、乙醚等溶劑滲入到物鏡鏡片的內部。?
5。鏡架、鏡臀傾斜時固定不住:這是鏡架和底座的連接螺絲松動所致。可用專用的雙頭板手或用尖咀鉗卡住雙眼螺母的兩個孔眼用力旋緊即可。如旋緊後不解決問題，則需在螺母裏加墊適當的墊片來解決。
若是目鏡、物鏡鏡頭內部的鏡片被汙染或黴變，就必須拆開清洗。目鏡可直接擰開拆下後進行清洗。但物鏡的結構較複雜，鏡片的疊放，各鏡片間的距離都有非常嚴格的要求，精度也很高。生産廠家在裝配時是經過精確校正而定位的。所以拆開清洗幹淨後，必須嚴格按原樣裝配好。
生物顯微鏡的鏡片都是用精密加工過的光學玻璃片制成的，爲了增加透光率，都需在光學玻璃片的兩面塗上一層很薄的透光膜。這樣透光率就可以達到97%— 98%。這一層透光膜表面很平整光滑，且很暴?一旦透光膜表面被擦傷留有痕迹，它的透光率就會受到很大影響。觀察時會變得模糊不清。所以在擦拭鏡片時，一定要用幹淨柔軟的綢布或幹淨毛筆輕輕擦拭，若用擦鏡紙擦拭則更要輕輕擦拭，以免損傷透光膜。調整好距離後，在齒輪與齒條間加一些中性潤滑脂。讓鏡筒上下移動幾下即可以了。最後還須把偏心軸套上的兩只壓緊螺絲旋緊。不然的話，轉動粗調手輪時，偏心軸套可能會跟著轉動，而把齒條卡死，使鏡簡無法上下移動。這時如果轉動粗調手輪力量過大的話，可能會損壞齒條和偏心軸套。在旋緊壓緊螺絲後，如果發現偏心軸套還是跟著轉的話。這是由于壓緊螺絲的螺絲孔螺紋沒有改好所造成的。因爲廠家改螺紋是用機器改絲的，往往會有一到二牙螺紋沒改到位。這時即使壓緊螺絲也旋不到位，偏心軸套也就壓不緊了。發現這種故障，只要用M3的絲攻把螺絲孔的螺紋攻穿就能解決問題。我用此方法徹底解決了我校30台偏心軸套跟轉的問題。
|
