今天上午，福州市市民服務中心出入境管理大陸新娘窗口格外熱鬧，這裡發出了大陸首張電子台胞證，而這張電子台胞證的擁有者是一名名副其實的大陸新娘盧月香。

盧月香是龍岩人，早年嫁到台灣成為了一名大陸新娘，她與許多嫁到台灣的人一樣，無時不刻都在記掛著家鄉。後來，兩岸交流愈發密切，盧月香也在大陸投資了企業，來往兩岸也就愈發頻繁，而往來的簽注程序卻讓盧月香十分頭疼。“原來是小本本，攜帶保存都不方便，有時候忘記去簽注了，就會帶來很多麻煩，現在就會方便多了。”盧月香說。

據了解，新版的電子台胞證發放之後，台胞在大陸使用這張電子台胞證就如同大陸居民使用身份證一樣方便。入關的時候刷卡通關，購買動越南新娘車票也可以刷卡進站，免除了台胞往來大陸的許多麻煩。

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鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手觸摸有黏發色處理手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8∼1。2kg增加到1。5∼2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。
冷封孔的pH值以前認為以5。5∼6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3∼7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5∼7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：
(1)陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
(2)陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。
(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5∼10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗10∼15min，也稱冷封孔後處理。


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鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外硬陽處理觀質量的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均陽極處理由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：

（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。

（2）酸蝕工藝：由除油→電鍍水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕鋁表面處理的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。

（3）拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。


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溶劑含量下降，伴有塗膜流平鋁表面處理性差和膜厚下降：

a。高的揮發損失，與生產率低或槽溫過高相關

a。控制槽溫在工藝要求範圍內；降低UF液噴淋壓力，補加助溶劑

b。UF液滲漏過度

b。控制UF液的排放速度在所要求的範圍，添加助溶劑

c。UF噴淋壓力過高，導致揮發損失增加

c。控制UF液噴淋壓力

d。槽液固體份降陽極處理低

電鍍 d。增加槽液固體份

溶劑含量過大【伴有膜厚增加；並能引起較高剪切速率下槽液穩定性下硬陽處理降，因而造成槽液中出現顆粒：

a。助溶劑加量過大

a。停止加入，並監測各種溶劑含量

b。原漆加量過度

b。降低原漆加入量

發色處理 c。生產量過大，槽液更新過快

c。增加UF液排放

d。UF液排放不夠（同樣引起槽液K值增加）

d。增加超濾排放，直到K值在工藝範圍內。


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(1)陽極面積太小

Ni3+不穩定，水解電鍍後生成Ni(OH)3，進而分解為暗棕色的Ni203沉積到電極表面，使陽極完全鈍化，停止溶解，導致陰極電流效率低，在極高的電流密度下，陽極析氧嚴重，pH值升高極快，故在鈦籃內有鎳鹽沉澱析出。

處理方法：定期清洗和補加鎳陽極，使鈦籃內的陽極處理陽極面積保持穩定，防止陽極鈍化。

鋁表面處理 (2)鍍液中氯化物含量過低

氯化物含量過低，陽極鈍化，陽極區pH值急速升高，鎳鹽結晶析出。

處理方法：定期硬陽處理分析並調整鍍液成分

(3)陽極電流密度過大

處理方法：發色處理合理設置陽極面積，應控制陽極面積與陰極面積之比為2：l以上。


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