一、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在超音波熔接機兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。
點焊的工藝過程：
1、預壓，保證工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
三銑床加工、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
四、凸焊
凸焊(projection welding )，是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一銑刀工件表面接觸並通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的衝壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0。5~4mm，小於0。25mm超音波熔接機時宜采用點焊。隨著汽車工業發展，高生產率的凸焊在氬焊機汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

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1、逆變電焊機原理

逆變與整流是兩個相銑床加工反的概念，整流是把交流電變換為直流電的過程，而逆變則是把直流電改變為交流電的過程，采用逆變技術的弧焊電源稱為逆變焊機。逆變過程需要大功率電子開關器件，采用絕緣柵雙極晶體管IGBT作為開關器件的的逆變焊機成為IGBT逆變焊機。

2、逆變焊機的工作過程

將三相或單相工銑刀頻交流電整流，經濾波後得到一個較平滑的直流電，由IGBT組成的逆變電路將該直流電變為幾十KHZ的交流電，經主變壓器降壓後，再經整流濾波獲得平穩的直流輸出焊接電流。

由於逆變工作頻率很高，所以主變壓器的鐵心截面積和線圈匝數大大減少，因此，逆變焊機可以在很大程度上節省金屬材料，減少外形尺寸及重量，大大減少電能損耗，更重要的是，逆變焊機稱重測長能夠在微超音波熔接機秒級的時間內對輸出電流進行調整，所以就能實現焊接過程所要求的理想控制過程，獲得滿意的焊接效果。

雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻最大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。根據電流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，Q=I方Rt可知，電流相等，則電阻越大的部位發熱越高，電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，焊條又是熔點較低的合金，自然的容易熔化了，熔化後的合金焊條芯沾合在被焊物體上後經過冷卻，就把焊接對像粘合在一塊了。

由於逆變焊機是一典型的開關電源(輸出特性又有很大特氬焊機點超音波熔接機)，輸出功率大，工作環境變化大，所以要求元器件質量要好，這樣才能保證工作的穩定型，壽命長。


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電焊機是利用正負兩極在瞬間短路氬焊機時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。是利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的。

電焊機(electric welding machine)實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的直流銑床加工電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負兩極，交流電輸入時，經變壓器變壓後，再由整流器整流，然後輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻後來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。

一，電焊機優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

二，電焊機缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有銑刀金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化超音波熔接機等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

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變壓器過熱1。過載 2。變壓器繞組短路1。減小焊接電流 2超音波熔接機。排除短路故障

焊接電流過小1。次級電源線過長過細(導線壓降太大) 2。次級電源線盤成圈狀(電感太大) 3。次級電源線接觸不良(連接處接觸電阻銑床加工太大或與過作接觸不良)1。減小長度或放大面積 2。排除圈狀 3。重新連接，使接觸電阻銑刀減小。

焊接電流過大或過小1。電路中起感抗作用的絕緣損壞(引起氬焊機電流過大) 2。磁回路產生渦流(引起電流減小)1。修復絕緣損壞處 2。調整鐵心間隙

焊接電源線過熱1。全根導線過熱：導線截面積過小 2。連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1。更換較大面積的導線 2。重新連接，減小接觸電阻

焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時位置不穩定固定調節手柄或動鐵心

焊接時有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘或彈簧過松固緊制動螺釘或調整彈簧壓力。

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電阻焊是將被焊工件壓緊於兩電極之間銑刀，並通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊主要有點焊、縫焊、凸焊和對焊等形式。
點焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，並形成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。
縫焊類似點焊。縫焊時，工件在兩個旋轉的盤狀電極(滾盤)間通過後，形成一條焊點前後搭接的連續焊縫。
凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預制的凸點。凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
對焊時，兩工件端面相接觸，經過電阻加熱和加壓後沿整個銑床加工接觸面被焊接起來。
和弧焊相比，電阻焊有下列優點：
1)電源對工件提供瞬時超大電流如幾萬、幾十萬安培，二次電壓很低，回路阻抗小，故加熱時間短、熱量高度集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安超音波熔接機排校正和熱處理工序。
2)熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單，焊接質量非常好。
3)工作不連續，無空載運行。電阻焊電源的負載持續率比一般弧焊電源低。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4)操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。生產效率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。
電阻焊和弧焊一樣，歷史都很悠久。但由於電流較小，融熔速度和效果都受限制，故多年來遠不如弧焊機發展快。近二三十年，得益於超大電流二極管的創新發展，才使這一傳統焊接方氬焊機法煥發了新的生機，各種電阻焊機的蓬蓬勃勃大發展極大地推動了航空航天、電子、汽車、家用電器、輪船、高鐵、核電站等工業的大發展，進而極大地推動了現代大工業的大發展。


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