塑膠棧板,橡膠木幾大種類及區別
橡膠木的產地分為進口和國產兩種,進口的有泰國、馬來西亞、印尼、越南、柬埔寨、緬甸等;國產的有海南、雲南、廣東等;現在市場上賣的基本都是以泰國橡膠木為主。馬來西亞和印尼的橡膠木性價比高,但由於國家為了保護國內的傢俱產業,2005年開始已經嚴格控制出口橡膠木,只允許出口半成品和成品,所以市場上價格比較高也難覓其蹤影,而其它國家由於沒有像泰國一樣形成行業規模,生產的橡膠木顏色差、沒有標準規格,國內市場也比較少。國產橡膠木主要產地是在海南島、廣東、雲南,廣西也有部分出產,但是國內的橡膠木基本都是自然板,厚度一般是2.5cm-8.5cm,自然寬度和自然長度,產品顏色較深、結疤多、黑線多、出材率較低,所以國產橡膠木一直只能在一些低端、要求不高的產品中大量使用。
基本特點
成紮的橡膠木
泰國橡膠木做成拼板後的直觀圖
(1)外 觀:泰國橡膠木因為木質細膩、硬度高、木材顏色如象牙白,因此被譽為“象牙木”。
(2)物理性能:平均比重為620-700kg/立方,具有較良好的總體強度性能,良好的抗震力性能。
濕度標準:濕度不超過12%。我們的標準是8%~12%
(3)加工性能:機械加工性能良好,便於使用釘子,螺絲及膠水固定;刨切性能及握釘力性能也令人滿意;經拋光後可獲得較佳表面;老化輕微,性能變化小;
(4)性價比高:環保木種,可充分取代東北樺木,美國白樺/黃樺,美國白臘木等木種;塑膠棧板是良好的傢俱、廚具及木制工藝品用材。
(5)特點:材質比較緊密、木紋漂亮、適合作為傢俱材、工藝品材、地板及其他裝飾材料等應用,而且,因為其供應量大,規格穩定,品質穩定,適合大量應用,不會出現大的供應或品質問題,因此,近年來,泰國橡膠木深受中國廠商歡迎,用量大幅增加,塑膠袋逐步成為最重要的中檔應用木材。
橡膠木銷售模式——泰國
一般銷售模式:自產外銷(兼內銷,外銷為主),通過中國或其他國家(主要是中國)的分銷商銷售。塑膠袋現在一般以“包銷”為主,也有的一個工廠有幾家分銷商。
其他銷售模式:自產自銷(現在比較少,主要原因是泰國廠家對中國市場不太瞭解,有很多失敗的案例),中國人投資開工廠自產自自銷(這種形式現在很少,主要是對泰國情況不夠瞭解,也有不少失敗的案例)。
橡膠木之鄉——泰國
泰國地處熱帶,處於東南亞季風區,常年溫度不低於18℃,平均降水量約1000mm,泰國國境內的大部分地區為低緩的山地和高原,森林生物多樣性豐富:北部及東北部的龍腦香科林;中部有混交落葉林;南部的紅樹林和沼澤林;以及沿海地區的紅樹林和熱帶濕潤常綠樹。
據國際熱帶林協會消息,經過20年的發展,橡膠木已成為馬來西亞傢俱工業以及刨花板和纖維板的首選原材料。東南亞國家每年的橡膠木材產量超過6500萬立方米,大多橡膠木被加工成鋸材,最後做成家具。馬來西亞橡膠木傢俱占出口傢俱的80%以上,每年橡膠木出口達11億美元。泰國橡膠木傢俱工業每年出口產值達3億美元,橡膠木是該地區最大的刨花板生產廠的原材料,其每年刨花板產量達75萬立方米。
泰國木材工業技術水品與世界發展同步,並因其原料的多樣化和產量的不同而發展出不同類型的木材工業。
橡膠木工藝流程
伐木—鋸段(按長度)—鋸成板方—藥水蒸著—抽真空—烘乾—自然晾—分料(ABC)—塑膠袋打包—裝櫃
關鍵流程解釋:
鋸成板方:除了木材材質本身,很關鍵的就是鋸木的平直度,越平直越好。這與帶鋸本身以及師傅的技術是密切相關的。
抽真空:就是用“真空罐”將木材裡面的橡膠殘汁用抽真空的形式將其“吸幹”,再注入藥水,防止木生蟲。“真空罐”密封性要好,抽得越乾淨,藥水注入度就越好。木材做出來顏色就越漂亮(主要是白)。
烘乾:關鍵是“烘乾房”本身的投入和做法。其次對烘乾房的管理,特別是溫度要掌握好。才能保障既烘乾了木材,保障了穩定的幹濕度(一般為8-12度),同時,也可以保障木材的顏色,做到儘量白(一般為黃白色)。
分料:主要是區分AB料和C料。一是工廠本身對此的標準要求怎樣,要求高,AB料選出來會相對好。其次也與選料工人的技術和態度有關。一般來講,AB料品質高,C料也會比較好。
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