雖然快速成形技術問世時間不長，但由於它對制造業發色處理帶來的巨大效益使得這一技術的應用日益廣泛，特別是給模具的設計與制造帶來了一次飛躍。

鋅鋁壓鑄模具技術大都是依據快速成型制作的陽極處理實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、復合材料澆注、精鑄等)來快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模電鍍腔、模芯)的，其制造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5∼1/10，而成本卻僅為其1/3∼1/5。

根據鋅鋁壓鋁表面處理鑄模具、生產成本硬陽處理、 RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基於RP快速制造模具的方法多 為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模。軟模(softtooling)通常指的是硅橡膠模具。用SLA、FDM、 LOM或SLS等技術制作的原型，再翻成鋅鋁壓鑄模具後，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化後即得到所需的零件。



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銅質材料憑借其不易生鏽不易氧化的硬陽處理特 性一直都是五金衛浴制品的首選材料。但據星科五金網了解，近年來，銅價不斷上漲，五金企業開始紛紛尋找替代銅制品的材料。隨著鋁質易氧化的問題被先進的塗 層解決，鋁質材料開始被看好，在五金衛浴制品中的地位大大提升。如今，鋁制品已成為衛浴五金制品的主流選材之一，近幾年大有上漲之勢，雖然鋁容易氧化，但 先進的塗層解決了這個煩惱。而其他的不足之處也正在進行改進中，相信不久的將來，鋁質五金占領五金材料市場的輝煌指日可待。

衛浴五金中，鋁材特別是鋁合金材料之所以無法得到廣泛應用，其根源在於鋁材的工藝處理方面。眾所周知，無論是水龍頭還是花灑等衛浴五金產品，在處理過程中，最重要的一陽極處理個 部件就是閥門和接口，這兩個地方處理不好，水就會流出來。恰恰由於鋁材的延展性和導熱性強的特點，導致在這兩個部位的工藝處理中，如何保持密封性就十分重 要。這一工藝若無法解決，鋁材的應用就受到極大的局限。另外，鋁材邊角的處理也相對比較麻煩，如何做到圓潤無毛刺，也是對鋁材處理的一大考驗。

目前，國內一部分衛浴五金企業已在現有鋁材應用方面做出大膽嘗試，開發出系列鋁材水龍頭、鋁材花灑等鋁材產品。再加上目前大部分衛浴五電鍍金企業能夠開發的鋁材掛件、鋁材浴室櫃等，鋁材的應用已經逐漸形成系列產品。從關聯領域燈飾行業的發展來看，在解決了工藝難題之後，鋁材燈飾已經成為消費者廣泛接受並喜愛的一鋁表面處理個品類，那麼，鋁材衛浴會不會成為衛浴五金行業的一個材質突破口，從而形成一個全新的品類呢？星科五金網認為，這完全是有可能的，只是還需要衛浴五金企業同心協力，共同提升鋁材衛浴的技術能力，開發更多的新品和款式，從而做大市場蛋糕，分享市場成果發色處理，共同迎接衛浴五金的下一個春天。



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鋁合金拉杆零件材料為2A50(LD5鋁表面處理) 合金，屬於A1-Mg-Si-Cu系，具有良好的鍛造性能，在熱態下易變形，且抗蝕性能、焊接性能和切削性能良好，中等強度，塑性很好閉。在生產過程中， 將圓柱形毛坯表面塗上水劑石墨，然後感應加熱至490℃，放入組合凹模的模具中擠壓成形。工作前把模具預熱至250℃左右，每次擠壓前，需向模腔噴灑潤滑 劑。擠壓變形後可進行固溶時效熱處理，以提高其硬度，固溶溫度為(515±5)℃，時間為3h，時效溫度為(160±5)℃，時間為5h。

拉 杆擠壓可以采用正擠壓或反擠壓的方法成形杆部。由於拉杆變形程度大，且杆部長徑比大於7，正擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向相同，坯料與凹模之間存 在摩擦力，則擠壓力中不僅有變形力，還包括該摩擦力。在坯料與凹模溫度過高及潤滑不良時，因坯料與凹模之間有相對運動，會進一步增大擠壓力。由於該零件的 杆部陽極處理較長，直接頂出時容易失穩彎曲。若間接頂出模具結構復雜，操作困難加。

采 用一次復合擠壓成形工藝，即杆部反擠頭部正擠的復合擠壓成形工藝可以解決上述問題，其工藝流程如圖2所示。由於采用了杆部反擠，坯料與凹模之間無相對運動 產生的摩擦力，從而降低了擠壓力。該方案模具結構簡單，生產效率高YA23-315四柱式萬能液壓機活動橫梁到工作台面距離為1250mm，行程長，凸模 設計為中空結構，成形杆部的模腔在凸模上，可以完成脫模。拉杆熱擠壓工藝的生產過程是:下料-加熱-擠壓-熱處理-精加工。

高壓開關產品 零件品種多、改型頻繁，拉杆是LW8-35SF6型戶外斷路器中的關鍵零件，要求具有較高的導電、導熱性能和良好的力學性能，以降低能耗和提高產品的可靠 性鋁合金材料不僅導電導熱性好、力學性能優良，而且比強度高、密度小，因而在高壓電器零部件的制造中，除采用銅及其合金外，大量采用鋁合金。研究表明，對 於綜合性能要求較高的一類功能件，如拉杆、接頭、導體、觸頭座等，一般采用鋁合金擠壓棒(管)經切削加工制成，2A50合金就是其中常用材料之一。 2A50合金在熱態下具有良好的可電鍍塑性，可通過鑄造、擠壓等變形工藝改善組織，提高性能，且可以熱處理強化，工藝硬陽處理性較好，因而成為高壓開關類零部件的首選材料。

拉杆的擠壓件傳統上采用棒料直接切削加工而成，材料的利用率一般在16%-40%，浪費嚴重、效率低。新工藝采用杆部反擠頭部正擠的復合熱擠壓方法，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量減輕72%以上，產品的導電率、硬度及強度等完全達到設計標發色處理准。



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自金屬的裝飾和防腐應用電泳技術電鍍以來，從汽車行業開始，此技術被引用到不同的行業和不同的材質領域，此項技術得到迅速的發展。其中在鋁型材行業，日本在20世紀60年代最先開發出鋁型材電泳技術，在鋁行業得到陽極處理大量的推廣應用。我國自20年前引進該電泳設備及技術以來，經過20多年的發展，我國在建築鋁型材工業的分布已發展到每省及自治區都有生產線，電泳鋁料得到大量的應用。同時彩色及白色鋁料也得到很大的發展。

但目前，白色電泳漆的應用主要用於鋁材，而且使用的是陽極電泳漆，基本上鋁表面處理是由國外進口，技術被國外壟斷。科利爾化工經多硬陽處理年 的開發研究，開發出了高性能的水性聚氨脂陰極電泳樹脂，並申報了國家發明專利，而且在此基礎上開發出了白色聚氨脂陰極電泳漆，在廣東南海投建了國內第一條 陰極聚氨脂白色電泳臥式自動線，該生產線經過三個多月的試運行，設備運行正常，電泳槽液穩定，其穩定性能完全適應工業生產，且比傳統的陽極白色電泳塗裝在 工藝，能耗，環保方面都有很大優勢。

生產的白色電泳鋁料漆膜平整光滑，硬度高，發色處理防護性好，已在窗飾鋁料、型材鋁料、家具鋁料上得到推廣應用，並得到客戶的認可和推崇。下面就科利爾化工的白色聚氨脂陰極電泳漆工藝及電泳生產線設備作一些探討和交流。



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鋁材多年來表面處理，均為陽極氧化。為了能達到陽極處理氧電鍍化 膜牢固和顏色有光澤，國內外對用什麼鋁合金牌號做鋁門窗型材，進行了認真的選擇，最後選擇6063合金(中國為LD31)。該合金特點：擠壓性能好易擠 壓，中等強度，關鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。這表現在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著色附著力強有光 澤鋁表面處理。但氧化著色顏色只有白色和古銅色，顏色單調。由於氧化生產工藝是把鋁材放入氧化槽液裡清洗、氧化、著色和封孔。槽液又是由多種化學元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內的化學成份都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨放置肉眼看不明顯，如大面硬陽處理積放在一起，則色差非常明顯的表現出來。所以鋁板幕牆決不能用氧極陽化處理。否則鋁板幕牆將是非常難看。

靜電噴塗的產生，使幕牆鋁板的表面處理得到解決，不僅使色差變小而且可以得到多種顏色的鋁板。靜電噴塗分：粉沫噴塗和氟碳噴塗，粉沫噴塗的原料為：聚 氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴塗的特點 ：噴塗設備有手工的 ，有自動吊掛式、施工簡單、塗層厚度為30微米以上，抗衝擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，塗料價格比氟碳便宜。粉沫噴塗最大弱點是怕太陽紫外線照射， 長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年後色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差 。現在市場上出現名子叫彩色鋁型材，用於鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴塗而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。

另一種靜電噴塗為液態噴塗，又稱氟碳噴塗，香港稱為鋦油。屬於高檔次噴塗價格較高，在國外早已應用。在國內近二年來才大面積用發色處理於鋁板幕牆，由於其優異的特點，越來越受到建築業及用戶的重視和青睞。氟碳噴塗具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般塗料所不及的。


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