真空成型細數塑膠製品的幾種主要成型過程
目前，世界上通用熱塑性塑膠的產量幾乎占塑膠總產量的80%，我國也不例外。這些塑膠的加工都是物理加工技術，例如擠出、注射、壓延等，也就是塑膠通過加熱-熔融冷卻的過程而成製品。近20年來，成型加工技術發展很快，但基調變化不大，不過已由單向型向組合型發展，例如擠-拉-吹、注-拉-吹、擠出-熱成型、擠出-複合，由一般向特殊條件的成型加工技術發展，例如高壓、高溫、高真空成型、等離子噴塗等。
※注射成型
注射成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，能成型形狀複雜的製件。不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量製品就不宜採用此法成型。用這種方法成型的製品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接外掛程式、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。
目前，注射成型適用于全部熱塑性塑膠，其成型週期短，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代。
※吹塑成型
吹塑成型包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種。
※泡沫塑膠的成型
泡沫塑膠是以樹脂為主要成分製成的內部含有無數微小泡孔的塑膠製品，又稱為微孔或多孔性塑膠。現代技術幾乎可以把所有的熱塑性和熱固性樹脂加工成泡沫塑膠。目前通常用於製造泡沫塑膠的樹脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛樹脂等等。
泡沫塑膠按製品的軟硬程度不同分為軟質、硬質和半硬質泡沫塑膠。
※擠出成型
熱塑性樹脂及各種添加劑混合造粒後加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時又在螺杆旋轉向前的推擠下，使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模，而變為截面形狀恒定的型材，經冷卻定型得到製品。
我們通常見到的板、棒、管、電線護套、絲、帶、某些薄膜等都是用這種方法制成的。國內已能生產細的如漁網絲，粗的如直徑為0.2m的大直徑塑膠管，還能生產建築上用的異型截面的型材，如塑膠門窗。
擠出成型生產效率高，操作簡單，產品品質均勻；設備可大可小，可簡可精，容易製造，便於投產；可以一機多用或進行綜合性生產。另外擠出成型機還可以用於混合、塑化、脫水、造粒、餵料等不同的工藝。
※壓延成型
壓延成型是熱塑性塑膠主要成型方法之一。該方法主要是製造薄膜及片狀材料。適於壓延的熱塑性塑膠有PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA等。
|
