氧化鋁熟料窯及單筒冷卻機內襯砌築工世必進

1、前言

氧化鋁熟料窯及單筒冷卻機是燒內襯結 法氧化鋁廠最重要的生產設備之一。由於其投資較大，往往是整個工藝流程中生產能力最薄弱的環節。因此，“以窯定產”是燒結法氧化鋁廠長期的經驗總結，也是 組織生產必須遵循的准則。提高熟料窯及單筒冷卻機內襯的砌底質量、縮短內襯的砌築工期對提高熟料窯及單筒冷卻機的運轉率，從而提高氧化鋁產量具有十分重要 的意義。

2、目前氧化鋁熟料窯及音筒子冷卻機內襯砌築工藝及其缺點

目前，國內的氧化鋁熟料窯及冷卻機內襯砌築工藝過程如圖1所示。

采用這種工藝砌築回轉窯，第一次轉窯之前必須用支撐器將已砌築的內襯壓緊。為了保證內襯砌築工作的安全進行，支撐器的壓緊力必須足夠大，經測算，每根 支撐器的壓緊力約16噸。筒子體在支撐器的壓力下產生明顯的橢圓變形。當內襯砌築完畢拆除支撐器後，筒體又在彈性力的作用下恢復為圓形。這一過程中給已砌 築完的內襯耐火磚局部造成較大的壓力，在以後的運行中，這些壓應力較大的部位就會出現早期損壞。經驗表明，采用支撐法砌築的回轉窯內襯極易出現局部早期損 壞現像，通常是鎖口位置的3-4層磚和鋪底位置的2-3層磚沿軸向整段損壞，而對於筒子體剛性較差的回轉窯，這種現像尤其嚴重。