不鏽鋼在空氣中容易鈍化，生成一種致密的鈍化壓鑄機膜，該鈍化膜具有很好的耐蝕性。隨著工業技術的發展，不鏽鋼的應用擴展迅速，從而導致不鏽鋼上功能性電鍍的需求不斷增加。

不鏽鋼電鍍的難點集中在不鏽鋼的底層電鍍上，而底層電鍍的難點在於不鏽鋼的前處理。如果前處理不當，往往會導致鍍層分層、起皮、脫落等現像。

專注於高精密、高難度金屬表面處理12年的傑昌電鍍廠表示：不鏽鋼電鍍前處理的難點在於如何消除不鏽鋼表面的鈍化層使不鏽鋼基材表面完全活化。

以下介紹不鏽鋼電鍍前處理的主要工序：

（1）有機溶液浸泡除油

部分不鏽鋼零件不能用電化學除油的方法除油，因為有的不鏽鋼零件經過電化學除油後，表面發烏發黑，即使用酸洗也不能使其表面變得光亮。為了不破壞不鏽鋼表面的光亮狀態，先用工業汽油刷洗其表面的油污，清洗後再轉入化學除油工序。

（2）化學除油

將不鏽鋼零件放入裝有工業清洗劑的槽體中（溫度一般為50-70℃），可以配有超聲波以徹底除去零件表面的油污；除油時間控制為將表面油污除盡為止。

（3）酸洗

在不鏽鋼電鍍前處理過程中，酸洗是必不可少的工序。因為酸洗既可以去除不鏽鋼表面的鏽蝕物和鈍化膜，使其表面的鋅合金壓鑄基體裸露，提高鍍層的結合力。

（4）活化

活化的目的是去除不鏽鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不鏽鋼基體有足夠的附著力。活化過程有浸漬活化和陰極活化。經過試驗顯示，對不鏽鋼進行浸漬活化，使其表面的鈍化膜迅速去除，再進行電化學預鍍處理，快速生成一層鍍層，使鍍層與不鏽鋼的附著力大大提升。

（5）預鍍

零件進入預鍍槽後，先不要通電，停放2~3分鐘後，再通電進行預鍍處理。不鏽鋼表面氧化層的生成速率非常快，化學活化後，有可能在其表面生長一層氧化膜。因此，預鍍時零件先在溶液中浸泡，讓溶液中的鹽酸對其表面進行又一次活化及零件在溶液中對鎳離子的化學吸附過程後，再通電發生反應，生成一層電鍍薄鎳層。

（6）預鍍鎳

不鏽鋼零件預鍍後，不清洗立即放進預鍍鎳槽中進行電鍍處理，這樣才能保證鍍層有好的附著力。預鍍鎳後用流動水清洗兩遍再進行後續電鍍。

不鏽鋼零件電鍍前處理過程中，活化與預鍍工序非常重要。采用化學活化與預鍍的前處理方法去除不鏽鋼零件上的鈍化膜，使其表面生成一層附著力很好的鍍層，從而實現不鏽鋼基材上電鍍多種金屬。

博主好站推薦:

常言道機會只給有准備的人，無論是生活還是工作，電鍍“准備”顯得十分重要。而在電鍍加工前，准備工作是否做到位也是非常關鍵的一步。基體材料表面處理的好壞直接影響到鍍層的質量，因此在基體材料進行電鍍加工前，必須認真地對基體材料或零件表面進行鍍前表面處理工作，以提高鍍層與基體材料之間的結合力，從而保證獲得符合質量要求的鍍層。

一般而言，合格的電鍍產品有以下幾點要求：

1、鍍層結構致密、表面光滑平整，有的甚至要求鋅合金壓鑄具有一定的光亮度；

2、在基體的不同部位上，鍍層厚度要均勻，或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小；

3、鍍層與基體材料之間的結合必須是牢固的，不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現像。

為了達到以上3點要求，電鍍加工前的准備工作要注意下面4個因素。

1、基體材料的本質

基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、是否經熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，准備工作並不相同。對於重要的制件，安排工藝方案時還須考慮其經歷過的環境和加工或工作過的歷史。

2、表面的清潔程度

經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理後的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防鏽油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

3、表面的結構和狀態

被鍍基體材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發生欠鍍，粗糙的內孔難於覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內。一成不變的工藝方法並不能適應多樣的表面，否則生產的產品質量便會有參差。因此電鍍廠需要對基材進行“因地制宜”的電鍍加工。

4、零件材料的易腐蝕性、尺寸、數量和精密程度

有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等；有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等；還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別精密的零壓鑄機件，須考慮相應的工藝方法。

可見電鍍前金屬基體材料表面的前處理准備工作的重要性是毋庸置疑的，由於基體材料的種類繁多，加工過程及存放環境等也不盡相同，使得各種基材電鍍前的表面狀態差別很大。另外，各種鍍層的組成、操作條件以及電鍍方式等也有很大差別。因此，必須根據具體情況，正確實施基體材料鍍前的准備工作。

博主好站推薦:

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層鋅合金壓鑄其它金屬或合金的過程，是利用電電鍍解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防護、裝飾甚至賦予特殊功能等作用。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。

掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍的適用對像

（1）掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。如汽車的保險杠，自行車的車把等。掛鍍生產線可以分成手動線，自動線。

（2）連續鍍，簡單來說就是一個物體不間斷的按流程進行電鍍，穿越不同的電鍍槽來完成整套的電鍍流程，適用於成批生產的線材和帶材。

（3）刷鍍是用一個同陽極連接並能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作壓鑄機為陰極的制件上移動進行選擇電鍍的方法，適用於局部鍍或修復。

（4）滾鍍通常適用於小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數量的小零件置於專用滾筒內、在滾動狀態下一間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。根據滾筒使用不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍三大類。

以上4種就是常見的電鍍加工方式，而且隨著技術的發展，電鍍加工方式呈多元化發展。鍍液、配方和添加劑、電鍍電源等也不斷地發展。

博主好站推薦:

我們在選購高壓空壓機時候應該注乾燥機意哪些技巧呢？以下就是高壓空壓機選購技術特點：

1。產氣
空壓機
有些企業對氣的質量非常高，比如醫藥行業，空壓機維修基本上要的氣體都是無油的。在這個問題上還是要根據企業自身情況的，如果企業對這一塊要求高，那麼久得采購比較知名的機器，如果要求不高，就根據用其他情況而定了。作為空壓機行業未來發展趨勢的中高壓空壓機在產氣這一塊還是非常出色的，因為中高壓空壓機有個很突出的特性就是跟蹤產氣，而同時所產的氣體質量也是非常可觀的。

2。穩定

隨著經濟的復蘇，國內大部分企業的訂單也隨著回到以前的水平，有些甚至是超過了以前的水平。伴隨而來的就是生產的繁忙，而在生產的過程中，扮演重要角色的空壓機則經常是滿負荷並且全天候運轉。一個台產氣不穩定的中高壓空壓機確實是能對生產造成不小的麻煩，所以我們采購空壓機的時候，第一標准就是空壓機的穩定性。而目前國內外的一些中高檔的品牌都能符合這個要求。而隨著中高壓空壓機技術的成熟，可以說都能滿足這個要求。

3。耗電

這個是一個比較重要的地方，也是討論的重點，因為空壓機這種基礎設備一般是全天候運行，而空壓機本身又是一個非常耗電的設備。所以，如果有效的控制，那麼其效果是非常明顯的，現在國內很多企業大多追求底價。其實，底價是比較片面的，因為考慮最終的一個之初的話。中高壓空壓機絕對要比普通的空壓機低得多，中高壓空壓機多的只是第一次的一個投入，但是如果把電費這個因素考慮在內的話，你真的可以算一筆帳。現在中高壓空壓機一般的節能量都是很客觀的，而作為國內唯一的專業中高壓空壓機生產商上海意朗，其節電率更是高達29%，通常在一年以內就可以回收差價。

博主好站推薦:

空壓機變頻改造帶來的效益非常明顯，投資分析：精密過濾器 1、項目費用空壓機節電改造費用為：XXXXXX元 2、投資回報空壓機分析制瓶車間單台空壓機改造前每月用電約為： 160KW×24小時/天×30天/月×0。8=XXXXKWH 空壓機機節電率可達:20-30%之間波動，月均值在：25%；電費價格為0。52元XXX/KWH 則: 空壓機每月節電電費：XXXXWH×25%×XX元/KWH=XXX元投資回報期=投資總額/每月節約金額=XXXX≈21個月節電改造投資在XXXX個月內收回全部收回。

1、延長壓縮機的使用壽命。空壓機變頻節能改造從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的衝擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。

2、節約能源。空壓機變頻節能改造控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀態。

3、運行成本降低。傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44。3%，再加上空壓機變頻節能改造後對設備的衝擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。

4、提高壓力控制精度。變頻控制系統具有精確的壓力控空壓機維修制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由於變頻控制電機速度的精度提高，所以它可復盛牌空壓機以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化範圍，也就是0。2bar範圍內，有效地提高了工況的質量。

5、降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求，空壓機變頻節能改造改造後，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降低了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。

博主好站推薦: